Ghid de punere în funcțiune a mașinii de cartonat complet automată

Ghid pentru depanarea mașinii automate de carton (analiza-cu-pas cu pas + reglementări de siguranță)
I. Verificare de siguranță înainte de-punerea în funcțiune (principii de bază: întreruperi de curent, kit)
Inspecții de protecție fizică
Asigurați-vă că toate capacele (curea de transmisie, mecanismul de împingere a cutiei) sunt bine fixate și blocate.
Verificați dacă butonul de oprire de urgență este în poziția „resetare” și dacă cablurile comutatorului pedalei sunt deteriorate sau comprimate.
Caz: Operatorul de testare nu a reușit să verifice șuruburile de pe manșonul de protecție, rezultând o abraziune a încheieturii mâinii în timp ce cutia funcționa.
Verificarea sursei de alimentare și a cablajului
Verificați dacă întrerupătorul de circuit de pe cutia de distribuție este oprit și tensiunea este stabilă (interval de fluctuație de ±5%).
Verificați ca mufele cablurilor motorului și ale senzorului să nu fie oxidate și ca mantaua cablului să nu fie deteriorată (înveliți zona deteriorată în izolație).
Risc: Învelișul cablului deteriorat poate duce la electrocutare. Operatorul a fost șocat că nu a verificat linia.
Izolarea umană-mașină
Folosiți bandă de avertizare pentru a delimita zona de punere în funcțiune din jurul mașinii și așezați semne „Fără intrare în timpul testului”.
Stați în lateral sau în fața mașinii în timpul funcționării, evitând împingătorul cutiei de traseu și dispozitivele de fixare. Caz concret: un trecător a fost lovit în braț de o placă de împingere în timpul unui test de rulare la o fabrică, întârzierea testului.

II. Ajustarea dimensiunii casetei (pas + utilizarea instrumentului)
Reglarea suportului cutiei
Instrumente: cheie hexagonală, șubler vernier.
Pași:
Așezați cutia pe suportul cutiei și reglați placa de ghidare a suportului cutiei aproape de cele patru laturi ale cutiei (lăsând un spațiu de 0,5 mm pentru a preveni strângerea excesivă).
Marcați poziția plăcii de ghidare cu un marcator pentru a preveni abaterile în timpul ajustărilor ulterioare.
Caz: La o fabrică farmaceutică, spațiul dintre plăcile de ghidare a fost prea mare, ceea ce a făcut ca cutia de carton să se miște pe măsură ce aluneca în jos, provocând blocarea acesteia.
Reglarea lățimii lanțului
Repere:
Slăbiți cele două șuruburi exterioare ale pinionului de pe lanțul principal.
Așezați cutia de carton în mijlocul lanțului și reglați lățimea lanțului pentru a se alinia cu cutia (similar cu alinierea unui lanț de bicicletă cu roți dințate).
Strângeți șuruburile pinionului și verificați eroarea de lățime Mai mică sau egală cu 0,2 mm folosind un șubler cursor.
Riscuri: Un lanț prea larg poate cauza înclinarea cutiei; un lanț prea îngust poate provoca blocarea hârtiei. Reglarea înălțimii
Pași:
Slăbiți șuruburile de fixare din față și din spate de pe șina de presiune superioară (slăbiți doar 2 ture, nu îndepărtați complet).
Rotiți roata de mână de sus până când șina atinge ușor partea de sus a cutiei (similar cu apăsarea ușoară în jos cu un bloc de construcție).
Strângeți șuruburile și poziția de reglare cu marcaj.
Studiu de caz: presiunea șină a unei fabrici de alimente, ducând la aplatizarea cutiei de carton, ducând la eșecul etanșării cartonului.
Reglați grila de alimentare;
Sfat: plasați mai întâi produsul, apoi reglați hayonul (similar cu încercarea de mărimi de pantofi).
Pași:
Deșurubați șuruburile lagărelor de fixare și puneți produsul în grila de alimentare.
Glisați deflectorul la stânga și la dreapta până când există un spațiu de 1-2 mm între produs și deflector.
Strângeți șurubul și marcați găurile pentru șuruburi cu un marker (pentru a preveni strângerea falsă).
Risc: Prea multe goluri în deflector poate duce la deplasarea produsului; prea puține goluri pot duce la blocarea produsului.

III. Ajustarea parametrilor mecanici (adaptarea produsului + verificarea funcționării)
Viteza de alimentare cu cutie și poziționare
Stabiliți principii:
Setați viteza inițială la 70% din normal și observați dacă casetele se aliniază pe orbită. Dacă există „stivuire de cutii” (două cutii lipite împreună), încetiniți alimentatorul; dacă pista este goală, măriți viteza.
Studiu de caz: Într-o fabrică de electronice, o alimentare prea rapidă a cutiei a făcut ca aceasta să fie zdrobită și deformată pe orbită.
Cutie Unghi de împingere și forță
Metoda de depanare:
Atingeți cutia cu un propulsor manual pentru a observa unde se îndreaptă.
Dacă cutia este în diagonală, utilizați o cheie pentru a regla unghiul brațului de împingere (șuruburile trebuie strânse moderat).
Dacă cutia este încă blocată, reglați presiunea de împingere (presiunea cutiilor de carton poate fi setată la 0,4-0,6 MPa și presiunea de ambalare moale poate fi setată la 0,2-0,4 MPa).
Risc: Presiunea prea mare poate deteriora produsul, iar presiunea prea mică poate duce la blocarea cutiei.
Parametrii sistemului de etanșare a cutiei
Mașină de etanșare termică:
Temperatura: 80-100 de grade (ajustați la material; 85 de grade pentru folie de aluminiu).
Presiune: 0,3-0,5 MPa.
Timp: 0,8-1,2 secunde. Caz concret: o fabrică farmaceutică a returnat produsul după ce folia de aluminiu a căzut din cauza etanșării termice prea scăzute (60 de grade Celsius).

IV. INTRODUCERE Depanarea parametrilor electrici (calibrarea senzorului + verificarea logică)
Sensibilitatea senzorului
Senzor fotoelectric:
Reglați butonul de sensibilitate astfel încât senzorul să emită semnalul când trece cutia și când nu există nicio cutie.
Metoda de testare: Acoperiți senzorul cu hârtie albă pentru a observa dacă indicatorul luminos se aprinde.
Senzor de culoare:
Reglați poziția marcatorului de culoare pentru a vă asigura că detectează orientarea cutiei.
Caz: o fabrică de produse cosmetice din cauza nealinierii senzorilor-codați cu culori, ceea ce a dus la eșecul etanșării cutiei.
Verificarea programului PLC
Puncte de control:
Potriviți comanda de alimentare axului cu viteza axului (frecvența de avans a axului=viteza axului x numărul de casete pe rotație).
Mărește timpul de întârziere a alimentării (0,2-0,3 secunde) al alimentării în cutie pentru a preveni declanșarea următoarei alimentări în cutie înainte de finalizarea acțiunii mecanice.
Caz concret: o eroare de programare într-o mașină de ambalat carton a perturbat ritmul de alimentare al cutiei de carton, ducând la o reducere cu 20% a productivității. Execuție de probă și inspecție inițială (pornire cu viteză redusă-+ înregistrare de date)
-Probă cu viteză mică
Setați viteza inițială la 10 cutii per minut. Urmăriți 5 minute fără întârziere, apoi creșteți treptat viteza.
Studiu de caz: Producătorul a crescut viteza direct la 50 de cutii pe minut, cauzând supraîncălzirea mașinii și deteriorarea pieselor.
Reguli de inspecție preliminară
Articole de inspecție:
Alinierea limbii cartuşului (eroare mai mică de 1 mm).
Fără scurgeri de lipici.
Amplasarea corectă a etichetei.
Înregistrări: completați formularul de înregistrare inițială a inspecției și salvați datele pentru depanare.
6. Plan de urgență (Manipularea cartușului + funcționare în siguranță)
Manipularea cartuşelor
Apăsați imediat butonul de oprire de urgență și nu introduceți mâna în cutia de carton (vezi „regula crocodilului”: mâna ți se poate bloca înăuntru).
Instrumente: utilizați cârlige cu mâner lung-pentru a curăța cutiile de carton și pentru a evita contactul direct cu piesele în mișcare.
Întreținere zilnică
Zilnic: curățați șenile magaziei, ventuzele și senzorii și verificați stabilitatea cilindrului.
Săptămânal: Reglați unghiul de înclinare a cutiei, verificați tensiunea tensiunii curelei de distribuție, lubrifiați șinele de ghidare ale mecanismului de împingere a cartonului. Lunar: Înlocuiți ventuzele și garniturile, calibrați sensibilitatea senzorului și faceți backup pentru programele PLC.